Mezi hlavní fyzikální vlastnosti ložiskové oceli patří dekarburizační vrstva, nekovové inkluze a hlavně mikrostruktura makroskopické struktury. Obecně se dodává doručení v žíhacích a stavech žíhání s válcováním horkého. Stav doručení by měl být uveden ve smlouvě. Makroskopická strukturální ocel musí být bez smršťování, kožní bubliny a mikroskopických bílých skvrn a pórů. Osteoporóza by neměla obecně překročit stupeň 1,5 a segregace by neměla překročit stupeň 2. žíhaná struktura oceli by měla být rovnoměrně distribuována jemnozrnnou perlite. Hloubka dekarburizační vrstvy a karbidů nekovových inkluzí by měla dodržovat příslušné národní standardy.
Průměry menší než 20 mm se obvykle používají pro obal a dodávání, zatímco dodávka může být větší než 20 mm nahá. Specifické požadavky na balení, které mohou záviset na požadavcích smlouvy podepsané oběma stranami, jako jsou hexagonální balení, rozdíly v délce, obvykle zvyšování vývozu balení atd. Kreslení oceli by mělo být potaženo antihlovým olejem, což je naléhavě potřebné podle Někteří výrobci pro domácí zboží a nemusí rez. V těchto zemích však stále existuje proces úplného odmašťování. Dříve by zajištění kvality továrny mělo zahrnovat zboží, věnovat pozornost oceli, počtu pec, hmotnost, velikost, chemické složení, výsledky testu a další standardní testy.
Ocelové trubky používané při výrobě přesných ložisek jsou následující (označené jako válcování v G): Chrom -ložisková ocel, jako je GCR6, GCR9 (křemíkový mangan), GCRL5 ocel (křemíkový mangan); Oceli bez chromu, jako je gsimnv (re), gsimnmov (re), gmnmov (těžký); Ocel karbonizovaná ložiska, jako je G20CRMO, G20CR2MN2MO; Vysoká uhlíková chromská ocel, jako je nerezová ocel 9cr18 (MO), atd.
Terteting kvalitního ložiskového oceli je náročný a vyžaduje přísnou kontrolu nad obsahem, množstvím, velikostí a distribucí síry, fosforu a vodíku, jakož i nekovové inkluze a karbidy. Velikost a distribuce nekovových inkluzí a karbidů mají významný dopad na počet ložiskových ocelí, často prodlužují jejich životnost před poruchou poruchy v důsledku přítomnosti velkých inkluzí karbidu nebo tvorbou mikrokracků kolem nich. Obsah inkluzí a kyslíku v oceli úzce souvisí. Čím vyšší je obsah kyslíku, tím méně inkluzí je a tím kratší životnost. Čím větší je rozdělení velikosti částic inkluzí a karbidů, čím kratší jejich životnost a jejich distribuce velikosti úzce souvisí s procesem tavení a použitím kvality tavení. V současné době se v hlavním procesu výroby oceli a kontinuálním odlévání EAF+ESR tavícího se tavení se malé množství vícenásobného duálního vakua nebo vakuového spotřebního procesu používá ke zlepšení kvality přesné oceli.
Shandong Fengmai Metal Materials Co., Ltd.
